1、工艺介绍

本工艺是我公司为了优化吹脱脱氨外界气温低时去除率低，回收铵盐溶液临饱和时氨气净化效果差，难以回收到高纯度铵盐，易产生二次污染;而蒸氨工艺回收铵盐能耗高等劣势，而研发的一套高效节能负压汽提脱氨回收高纯度铵盐(硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸铵)晶体的核心技术，公开申请了专利一种单塔负压蒸氨系统(ZL2015-2 0232842.X)。

 

  

 

由于废水在塔中处于负压状态，液相挥发沸点降低，使得整个系统在液相相对低温条件下沸腾。以少量蒸汽和液相沸腾产生的二次蒸汽作为动能，使氨氮废水在塔内通过我公司专利E型专用塔板在负压真空状态，沸腾喷射脱氨，遂层将液相中的氨氮汽提至汽相中。塔顶氨蒸汽进入冷凝器气水分离，少量冷凝水(≤10%)回流，氨气经真空装置至铵盐回收塔，通入相应的吸收液回收所需的铵盐晶体或溶液。塔底出水氨氮浓度可≤5mg/L。

 

 

   2、工艺优势

• 能耗低：因为利用了负压状态下液相沸点大大降低的原理，使得整个蒸氨过程中蒸氨温度得到降低，能耗减少，真空装置和氨水回收装置一体从而回流少。动力消耗仅2-3kW/吨水、蒸汽消耗60-80Kg/吨水。

 

            

 

•去除率高：E型专用塔板，负压状态下游离氨更易挥发，氨氮去除率高，可达到99.99%，塔底出水氨氮浓度可≤5mg/L。

• 效益高：由于回收氨气和真空装置优化组合，回收率高(≥98%)。进铵盐回收装置是纯氨气，控制相应酸类解质量及浓度 就可回收到所需要的铵盐晶体或溶液。

3、技术优势

• 能耗大大降低，比传统蒸氨工艺，整体蒸汽消耗量下降40-60%以上。

• 自动控制，电控室触控屏操作，无需专人现场作业。

• 模块化管理，方便操作，维护及系统管理。

注：本公司的氨氮废水处理资料都是根据实际工程案例编辑，图片都是实际工程案例图片，严禁杜撰本公司资料和盗用本公司图片，如有冒犯者，将通过法律程序，严惩不贷。